關(guān)于S2205不銹鋼管的性能特性，你知道多少？ 由于兩相組織的特性，經(jīng)過正確控制化學(xué)成分和熱處置工藝，使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點，它將奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)秀韌性和焊接性 與鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能分離在一同，正是這些優(yōu)越的性能使雙相不銹鋼作為可焊接的構(gòu)造資料開展疾速，80年代以來已成為和 馬氏體型、奧氏體型和鐵素體型不銹鋼并列的一個鋼類。雙相不銹鋼有以下性能特性： 

（1）含鉬雙相不銹鋼管有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當(dāng)量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）時，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔 蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI 316L相當(dāng)。含25%Cr的，特別是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超越了AISI 316L。 

（2）含鉬雙相不銹鋼管在低應(yīng)力下有良好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。普通18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發(fā)作應(yīng)力腐蝕斷裂，在微量 氯化物及硫化氫工業(yè)介質(zhì)中用這類不銹鋼制造的熱交流器、蒸發(fā)器等設(shè)備都存在著產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有良好的抵御才能。 

（3）綜合力學(xué)性能好。有較高的強度和疲倦強度，屈從強度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態(tài)的延伸率到達25%，韌性值A(chǔ)K（V型槽口）在100J 以上。

（4）具有良好的耐腐蝕疲倦和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質(zhì)的條件下，適用于制造泵、閥等動力設(shè)備。

（5）可焊性良好，熱裂傾向小，普通焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處置，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。 

（6）含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不經(jīng)過鍛造，直接軋制開坯消費鋼板。含高鉻（25%Cr） 的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯艱難，能夠消費板、管和絲等產(chǎn)品。 

（7）冷加工時比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應(yīng)大，在管、板接受變形初期，需施加較大應(yīng)力才干變形。 

（8）與奧氏體不銹鋼相比，導(dǎo)熱系數(shù)大，線收縮系數(shù)小，合適用作設(shè)備的襯里和消費復(fù)合板。也合適制造熱交流器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。 

（9）仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在高于300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。 

2205雙相不銹鋼管從20世紀40年代在美國降生以來，曾經(jīng)開展到第三代。它的主要特性是屈從強度可達400-550MPa，使普通不銹鋼的2倍，因而能夠節(jié)約用 材，降低設(shè)備制造本錢。在抗腐蝕方面，特別是介質(zhì)環(huán)境比擬惡劣（如海水，氯離子含量較高）的條件下，2205雙相不銹鋼的抗點蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕及腐蝕疲倦性 能明顯優(yōu)于普通的奧氏體不銹鋼，能夠與高合金奧氏體不銹鋼媲美。

2205雙相不銹鋼管（Duplex Stainless Steel，簡稱DSS），指鐵素體與奧氏體各約占50%，，普通較少相的含量最少也需求到達3O%的不銹鋼。鼎尚鋼業(yè)，專業(yè)生產(chǎn)不銹鋼管22年！